LED灯带的优势目前使之正渐成为取代灯泡型灯带的“趋势”产品。加之半导体元件生产技术上的提高所导致的产品成本、价格的下降，又会促进这种趋向。同时。目前的市场上，以LED为光源的灯带还派生出了很多种外形“男类”的新产品。例如超细形、扁体超薄形等品种。这些新类品种应用于室内装饰时。效果更佳。因其灯带上LED很多种为小米粒大小的微型管光源。所以显现的装饰性尤若自然点点星光之景，亦能更星现出时尚华丽的气息。

　　灯泡灯带和LED灯带两者的优缺点

　　灯带供电方式灯

　　泡灯带内的光源由数十只低压小白炽灯泡串联后。构成满足220V工作电压的基础组成单元，此后再让各自的单元“向后”续联并封固圆形或方形带状聚乙稀塑料中构成长带，灯带上每个基础组单元通常为2米长度。LED灯带则是由数十只串联的半导体发光二极管再串人数只小功率限流电阻后，封固于与灯泡灯带同形状的塑料带基中构成。由于两者基础组负载单元的规范长度均为2米，所以安装或维修更换中在“下料”时。就需先根据所需长度为“基数”;然后。再寻找灯带上距离该点最近的“单元标识处”。即灯带上印有“剪刀”图形的地方进行截取。若随意剪裁。则会因位置不当，切断最末端灯带内的相应单元回路;造成该部分灯带断路无法工作。出现该段尾端不亮的现象。以致于形成装饰残缺。

　　在供电电源上。由于灯泡灯带负载为纯“电阻”性，所以为其供电的电源既可是220V交流电压。亦可为同电压直流电。若选用的灯泡灯带内为多串复合型(并列两串灯泡俗称“大三线”、三串的称为“大四线”)。而且附加控制器驱动使用，控制器的选择则比较宽泛。控制器电路内驱动元件既可是直流型单向可控硅。也可为交流双向可控硅控制类型。然而，对于LED灯带的供电。则供电电压应规范为直流式电压(虽然LED灯带直接交流市电亦会发光。但灯带内的LED管由于单向导电性只会在交流电压波形的某个半周期才对应“极性”导通工作。因而会产生出较明显的50Hz闪烁感)。所以为LED灯带供电。至少应按照正常规范加上一只专用于LED灯带的整流器;并通过整流器内的一只“桥堆”

　　将市电整流为约220V直流电压后。再接入LED灯带让其工作。而如果LED灯带如上例同为复合式灯带井加设控制器驱动。则选用控制器类型必须是专用型“LED灯带控制器”。然后靠着控制器内的单向可控硅等电路元件输出直流电压来驱动。由此提醒注意：对于已采用控制器方式而控制器因授坏。急需更换时。如忽视这点而随意选用控制器，会造成效果变异。只有正确“对号入座”选用，才能恢复原最佳的灯带效果。

　　二、光色

　　LED灯带的光色依据LED灯带内自身半导体材料的发光频谱特性来决定。成品中既有简单的单色式灯带，也有并列LED复合式品种。其基本光色一般有红、黄、绿、蓝、白等五种。而一体多色型LED灯带最多只包含有4种不同LED材料制成的色管，此后再通过“LED灯带控制器”之“l一4路”控口端子控制。由“程控”驱动动态组编;再复合出更丰富多彩的光色，装饰“表现性”较佳。而至于灯泡灯带的光色。在此则耍逊色得多!因为灯泡灯带其光源均为小白炽灯泡。只能发出“黄白”色光。但对于产品的光颜色要求。只能是依靠制造生产工艺上。在灯带所用封料的聚乙稀塑料中，添加染色剂的方法;让带基有色。之后再让有色塑料中封固的灯泡通过其滤除发光中的其他光色成分。只呈现出该种色调。虽然其品种灯带中也有一条灯带内多组复合式，但本质上无非是同颜色的多组发光灯串。即使用控制器“程控”与“组编”驱动。其显现的光效却只会是单色光状态的“流水、闪烁变化”等简单动态光效。而缺乏“色”的变化装饰效果。

　　现有的LED灯带的光色因为取决于“本色”

　　形的所有LED管，所以其带体均采用透明无色塑料。这种特征从男一方面也为直观上大致辨别灯带商品中哪种为“灯泡型”。哪种是“LED型”提供了一定方便;若观其是透明型。同时又可看到灯带中电路上串有l/8W电阻器件。就可确认其为LED型灯带品种。

　　三、能效

　　为进行实际比较，笔者进行实验并先选用同为“大三线”内含两路灯源的灯泡灯带、LED灯带各一作为“标本”。两者都经“剪刀”标志点处裁取后，灯带内都包含一完整的负载单元。并且长度均为2米，各段。通电后进行工作状态参数测试。在恒定220V电源电压(LED灯带回路加有整流器)下。看到两种灯带内光源全部发光。这时。测得灯泡灯带与LED灯带的总路工作电流分别为交流值：I(灯池)=0.28A、I(LED)=O.03A。因为二者均为非电容、电感性负载。所以功率可直接以“P(功率)=U(电压·I(电流)”式计算得出：即P(灯池)=220×0.28≈62.4(W)、P(LED)=220x0.03≈6.6(W)。

　　从得出的数值可以看出，灯泡灯带是LED灯带功耗的9.45倍(P(灯泡)/P(LED)=62.4/6.6≈9.45)，由此可见灯泡灯带的效率较之LED灯带是非常低的。再根据实际查阅的有关电光源相关资料。其“11%”的发光效率数据也得到证实。对于LED灯带具体效率。根据其主电路结构上串联有14只(每单元列有7只。两列负载共14只)200Ω电阻(色环为“红一黑一棕”)的情况。因工作电流经过这些电阻时。电能亦会完全转化为热量而由于上式中的P(电阻)=(I(LED)/2)平方/4/R，所以η(效率)亦为：η(效率)={[(P(LED)-(I(LED/2)平方·/4·R]P(LED)}×100%代入数据后可计算出η(效率)≈90%。此后再即使除去LED特性本身的轻微热耗及电源供电整流器上二极管的热耗，LED灯带的工作效率也至少不低于80%左右。由其可证明LED灯带在节能降耗上具有明显优势。由功率而再对应各灯带因电耗造成的电费支出，则灯泡灯带同样也是LED灯带的9.46倍。并且不仅如此。灯泡灯带工作大多转成的热量。还成为了下述的“自我拆寿”的能量。

　　四、故障及寿命

　　在对现使用中的灯泡灯带、LED灯带实际维修工作中发现，灯泡灯带的故障率较大、寿命较短。而LED灯带比较耐用。故障要低得多。该情形与二者使用中所产生热量的大小有直接关系。因为灯带的塑料带体本身导热率就低;因此。对于靠灯泡灯丝热辐射发光的灯泡灯带内。

　　会容易使高温热量在灯泡的外周塑料中聚焦，无法及时地散去，从而导致兼有机分子中的碳原子成分在高温烘烤中分解析出，发生“炭化”现象，形成“黑带”。这时的灯带会表现为光暗。

　　甚至光源会被完全遮挡;因此导致灯带整体效果上会出现支离残缺之感;从而破坏了其装饰性效果。并且无法修复，只能报废再整条拆换，几乎所有已“牺牲”的灯泡灯带，都缘于此原因。

　　相反，由于LED灯带工作中发热量小。只有灯带内部电路串联的数只限流电阻主要产生一些热量。LED灯带就是产生故障。也少有灯泡灯带类型的“炭化”现象，故障现象大多因为电源供电插针接触不良、或因灯带装设于室外时。下雨天雨水浸入接口。造成局部的损坏。然而这类故障亦属于使用的灯泡灯带的共有故障。